航天设备关键技术项目组虽然被外星人的生产方式给整沉默了，还好他们一开始也没指望能完全“借鉴”外星人的生产链，来生产那些让各团队和厂家都头疼的定制设备。

    不过也的确提供了一定的思路。

    3D打印就算了，虽然用来生产一些生活用品还可以，但涉及到加工设备、航天部件，现有的3D打印技术完全不够看。

    土球的3D打印，工业化程度最高的成果，是参与到大零件的模具生产……的第一步，沙型，都没到模具本身。

    3D打印存在的问题太多，打印金属，塑形过程中就自然冷却了，淬火什么的都做不了，因此性能稀碎。打印塑料好一些，不过一些对微观结构有要求的塑料，也只能做出次品。更不用说复合材料、碳纤维等。

    粉末灌注比较陌生，想来应该和粉末冶金差不多。而土球上的粉末冶金，是一种烧结技术，类似于烧陶瓷的概念，航天系统实用的很多零件在怪兽危机前用这种技术生产，现在随着发射频率越来越高，采购零件数量上去了，早都改成更成熟的模具生产，效率更高成本更低。

    生产力短期内不可能无限拔高，项目组讨论下来，只有在标准化和数据库方面下功夫。

    标准化不是什么新词，但土球所谓标准化，也就比概念强那么一点。

    而在外星人那，生产飞机零件的专化设备，也能生产坦克中相似零件，其本质没有差别，都是生产相似结构的零件。

    转到土球上举个例子，曲轴生产，这是考验工业水平的重要指标之一，

    船用曲轴那种大家伙且不论，只讨论车用。

    工业比较初级的，采用车床、人力一点点来；稍微好点的用五轴机床来加工。

    但要同时获得加工速度、精度、良品率的全面优势，必须上专用机床。它生产出来就只为加工曲轴而存在，那它是不是可以生产更大的曲轴呢？毫无疑问，甚至都不需要重新设计，只在其中预留机械运动的空间余量，多准备点刀头，就能实现更大或更小曲轴的生产。

    当全部的零部件，都以专用......（PC站点只显示部分内容，请使用手机访问阅读！）